Depuis le développement des composites en PRF en 1958, cela fait plus de 50 ans, en particulier dans les 30 ans qui ont suivi la réforme et l’ouverture. La production chinoise en 2016 a atteint plus de 4 millions de tonnes. Il a dépassé l'Allemagne et le Japon, se classe au deuxième rang mondial et se rapproche des États-Unis, qui se classent au premier rang mondial. Dans le même temps, nous devons voir que la plupart des composites de PRF en Chine sont fabriqués à partir de résines thermodurcissables, difficiles à dégrader, à différencier et à recycler. Avec l'augmentation continue de la production, la quantité de déchets composites de PRF a considérablement augmenté. Les méthodes de traitement traditionnelles sont l'enfouissement, l'incinération, l'enfouissement d'une grande quantité de terre et la pollution des eaux souterraines. L'incinération produira des gaz toxiques qui pollueront davantage l'environnement. De plus, des composites de PRF sont utilisés. Après la peinture, la peinture et l'utilisation avec d'autres pièces en plastique, il est plus difficile de recycler.
Construction municipale à grande échelle en cours d'urbanisation; utilisation et développement de nouvelles énergies; introduction de politiques de protection de l'environnement; développement de l'industrie automobile; construction ferroviaire à grande échelle; Sous l’effet de l’énorme demande du marché, le développement de l’industrie des matériaux composites en PRF offre un vaste espace de développement. La production de composites de PRF est inévitable dans le développement de l'industrie. L'augmentation de la production entraîne une augmentation des angles dans le processus, ainsi que des produits en fin de vie et une perte de fonction. Dans des circonstances normales, la durée de vie des composites de PRF est de 10 à 20 ans. Les rebuts de coin produits pendant la production représentent environ 3% à 5% de la production. Selon des estimations prudentes, les composites de PRF abandonnés en Chine ont atteint des millions de tonnes depuis plus de 50 ans et continuent de croître à un rythme d'au moins 200 000 tonnes par an. .
Les pays développés du monde accordent une grande attention au recyclage des déchets de composites de PRF. Les méthodes de traitement antérieures sont les suivantes: méthode de récupération chimique, méthode de récupération physique et méthode de récupération d'énergie. Le plus grand avantage de la méthode de récupération chimique (pyrolyse) est qu’elle peut traiter les déchets composites de PRF contaminés par la peinture, les adhésifs et d’autres matériaux, et que les matières étrangères métalliques sont éliminées et récupérées des sous-produits solides après la pyrolyse, qui est le traitement le plus complet. L'élimination des déchets dans les matières premières en vue de leur réutilisation est la technologie de recyclage la plus prometteuse.
Les recherches et les pratiques de production de nombreux fabricants étrangers ont prouvé que les composites de PRF pouvaient être recyclés et réutilisés. Cependant, en Chine, le recyclage des déchets composites de PRF est encore à blanc. Il n'y a pas de technologie de traitement efficace, il n'y a pas d'entreprise ou de lieu pour recycler les déchets et il n'y a pas de plan pour mettre en œuvre le recyclage des déchets. Au cours des dernières années, après des recherches approfondies associées à une technologie de traitement avancée étrangère, à un équipement et à une technologie nationaux, à la mise en place d’un équipement de pyrolyse breveté et d’une technologie catalytique à haute performance en phase solide utilisant la technologie de récupération chimique comme corps principal, dans l’environnement sans oxygène. ou même sous ultravide, les déchets de pyrolyse, les basses températures, les gaz de pyrolyse minimaux, la teneur élevée en huile de pyrolyse, permettent d’obtenir davantage de matières premières chimiques, de réutiliser efficacement les ressources et de maximiser les avantages économiques du recyclage. L’invention technique consiste à re-décomposer les déchets de PRF en matières premières de polyester non saturé, en fibres de verre et en charges. Des matières premières de polyester insaturé et de la fibre de verre peuvent être utilisées pour recréer du PRF. Les charges (principalement la poudre de talc ajoutée lors de la production de PRF) peuvent être utilisées dans les engrais agricoles, peuvent équilibrer l'acidité et l'alcalinité du sol et peuvent être utilisées comme matières premières pour la fabrication de matériaux composites. Cela permet d'utiliser de manière recyclable les déchets de PRF et de réduire considérablement la pollution de l'environnement. Simultanément, l’invention adopte une technologie de pyrolyse sous vide combinée à une technologie de reformage catalytique, réduit les pertes d’énergie, améliore l’efficacité de la pyrolyse et le rendement en matières premières chimiques, et cette technologie résout efficacement le problème de l’absence de contact entre huile, eau et eau. et en même temps que la liquéfaction. Aucune eau usée n'est générée, contrairement à certaines eaux en tant que liquide de récupération pour traiter la pollution secondaire du pétrole et du gaz, améliorant ainsi le taux d'utilisation global du recyclage des déchets de PRF, réduisant la pollution environnementale, réduisant ainsi les investissements et le recyclage du PRF. Il fournit une technologie plus pratique, plus respectueuse de l'environnement et économe en énergie. Cette technologie a obtenu 25 brevets d’invention et constitue une avancée majeure dans la technologie efficace de recyclage des déchets de PRF.
