1. Léger et fort
La densité relative est comprise entre 1,5 et 2,0, seulement 1/4 à 1/5 en acier au carbone, mais la résistance à la traction est proche voire supérieure à celle de l'acier au carbone, et la résistance spécifique peut être comparée à l'acier allié de qualité supérieure. . En conséquence, il a obtenu d’excellents résultats dans les domaines de l’aérospatiale, des fusées, des vaisseaux spatiaux, des appareils à haute pression et autres applications nécessitant un poids réduit. Certains PRF époxy ont une résistance à la traction, à la flexion et à la compression supérieure à 400 MPa. La densité, la résistance et la résistance spécifique de certains matériaux.
2. Bonne résistance à la corrosion
Le FRP est un bon matériau anticorrosif avec une bonne résistance à la pression atmosphérique, à l'eau et aux concentrations générales d'acides, de bases, de sels et de toute une gamme d'huiles et de solvants. Il a été appliqué à tous les aspects de la protection contre la corrosion chimique et remplace l’acier au carbone, l’acier inoxydable, le bois, les métaux non ferreux, etc.
3. Bonnes performances électriques
C'est un excellent matériau isolant utilisé pour fabriquer des isolateurs. Les bonnes propriétés diélectriques sont toujours protégées aux hautes fréquences. Il a une bonne perméabilité aux micro-ondes et a été largement utilisé dans les radomes.
4. Bonne performance thermique
Le PRF a une faible conductivité thermique, qui est de 1,25 ~ 1,67 kJ / (m · h · K) à la température ambiante, et seulement 1/100 ~ 1/1000 de métal. C'est un excellent matériau d'isolation thermique. Dans le cas de températures ultra-hautes instantanées, il s’agit d’un matériau idéal pour la protection thermique et la résistance à l’ablation, qui peut protéger l’engin spatial contre un écoulement d’air à haute vitesse à 2 000 ° C.
5. Bon designability
(1) Selon les besoins, la conception flexible de divers produits structurels pour répondre aux exigences d'utilisation peut conférer au produit une bonne intégrité.
(2) Peut entièrement sélectionner le matériau pour répondre aux performances du produit, tel que: peut être conçu pour résister à la corrosion, à la résistance transitoire à haute température, le produit présente une résistance particulièrement élevée dans un certain sens, de bonnes propriétés diélectriques, etc. sur.
6. excellent artisanat
(1) Le processus de moulage peut être choisi de manière flexible en fonction de la forme, des exigences techniques, de l’utilisation et de la quantité du produit.
(2) Le processus est simple, peut être formé en une fois, et l’effet économique est remarquable, en particulier pour un produit de forme complexe et peu moulée, et la supériorité du processus est encore soulignée.
7. PRF insuffisant
(1) faible module d'élasticité
Le module d'élasticité du PRF est deux fois plus grand que celui du bois, mais 10 fois inférieur à celui de l'acier (E = 2,1 × 106). Par conséquent, sa rigidité est souvent insuffisante et se déforme facilement dans la structure du produit.
Il peut être transformé en une structure de coque mince, une structure en sandwich ou peut être compensé par des fibres à haut module ou des nervures de renforcement.
(2) la résistance à la température à long terme est faible
En règle générale, le FRP ne peut pas être utilisé pendant une longue période à haute température. La résistance du polyester PRF polyvalent est évidemment inférieure à 50 ° C et elle n’est généralement utilisée qu’en dessous de 100 ° C; le PRF époxy à usage général est supérieur à 60 ° C et sa résistance est évidemment diminuée. Cependant, il est possible de choisir une résine résistant aux températures élevées de sorte qu'une température de fonctionnement à long terme de 200 à 300 ° C soit possible.
(3) phénomène de vieillissement
Le vieillissement est un défaut courant des plastiques et le PRF ne fait pas exception. Il est facile de provoquer une dégradation des performances sous l’influence de la lumière ultraviolette, du sable, de la pluie, de la neige, du milieu chimique et des contraintes mécaniques.
(4) faible résistance au cisaillement interlaminaire
La résistance au cisaillement interlaminaire est supportée par la résine, elle est donc très faible. L'adhésion entre les couches peut être améliorée en choisissant un procédé, en utilisant un agent de couplage, etc., et surtout, en évitant le cisaillement entre les couches lors de la conception du produit.
